自 2008 年落地济南发展至今，历经十八年深耕发展，邦德激光已然从一家本土制造企业，成长为国家级制造业单项冠军、山东省激光产业链主企业。多年来，邦德激光锚定自主创新方向，持续完善激光智造全产业链布局，依托核心器件自研、产品迭代升级与智能工厂建设，跻身全球激光切割行业第一梯队，为中国激光自主品牌走向世界写下亮眼答卷。

自主创新，是邦德激光发展的核心根基。邦德激光始终将核心技术可控作为发展战略重点，集中力量开展激光器、数控系统、激光头三大关键部件的研发与量产，一步步夯实技术壁垒。经过十八年持续沉淀，邦德激光创新成果不断涌现，目前已手握数百项专利技术，先后斩获 5 项德国红点设计奖、4 项 iF 国际设计大奖。其产品功率覆盖 1500W 至 200000W 全区间，广泛应用于轨道交通、汽车制造等多个高端制造领域，市场适配性与产品竞争力持续增强。

在核心技术攻坚与产品创新层面，邦德激光持续加大科研投入。今年 6 月，邦德激光全新自研第三代万瓦激光头——“幻刃”正式推出，成为其技术研发的代表性成果。作为激光设备的核心部件，这款激光头并未局限于常规参数调整，而是从结构、布局、检测、工艺四大维度完成全方位升级。产品先后通过上万小时极限工况和上千公里模拟运输测试，运行兼具长效稳定。该产品的落地将重塑万瓦级激光头行业标准。

除新型激光头外，邦德激光在激光设备方面也实现突破。邦德激光自研自产的激光扫描切割机打破了“功率等同于效率”的固有认知。凭借自研光学架构与专属算法，设备顺利解决高反金属加工过程中易损机、量产难度大、能耗偏高、生产效率不足等行业痛点，为高反金属规模化加工提供了全新解决方案，也树立起国产激光设备的技术新标杆。

无论是新一代激光头的震撼问世还是激光扫描切割机颠覆性创新，这些成绩的取得均源于邦德激光将核心技术研发纳入全球战略性发展的体系当中。2026 年年初，邦德激光总投资 10 亿元、占地 308 亩的 Dream Park 全球总部基地正式投产，基地整体年产能可达 2 万台。园区内的 DreamSpace 超级工厂采用创新双层生产模式，实现生产环节精细化分区管理：二楼专注于激光核心技术研发、产品检测与全流程溯源，搭建起完整的技术管控体系；一楼负责激光设备装配、熔接、封装等全流程量产工作，形成闭环式激光制造产业链。依托配套研发车间与专业实验室，企业打通技术创新全链条，全面掌握六大核心技术，为产品持续迭代提供稳定支撑，真正实现核心技术自主可控、生产制造高效运转。

当下，数字化、绿色化转型已是制造业发展的主流趋势，邦德激光顺势布局，推动两大方向深度融合。邦德激光超前布局数字化升级，分阶段建成多系统互联互通的智能工厂。依托先进的全息数字化系统，DreamSpace超级工厂每7分钟即可下线一台激光设备；上百道严苛质检工序，有效把控产品的出厂品质。全链路数字化改造使得邦德激光实现交付周期与生产效率双提升、智能制造水平位居行业前列。

与此同时，邦德激光主动融入制造业低碳转型大局，依托自研智能绿色技术，对水电、水资源进行集约化管理，有效降低生产环节能耗，搭建起节能降耗、绿色循环的现代化生产体系，以实际行动践行绿色制造发展理念。

十八年稳步发展，让邦德激光构建起全球化的经营服务网络。据悉，目前邦德激光员工超 4100 人，在美国、德国、日本、巴西等国家和地区设立近20家海外子公司、200 个专业服务网点，产品销往全球 180 多个国家和地区。2019 年至 2025 年，邦德激光切割机销量实现连续七年全球第一，强劲的市场表现，充分印证了 “中国智造” 在国际市场的影响力。

山海寻梦,不觉其远；前路迢迢,阔步而行。面对新征程新挑战，邦德激光将继续坚守初心与使命、聚焦激光切割主业，持续加大前沿技术研发投入，优化全产业链自研智造体系。同时，邦德激光也将在高端装备自主化、智能化、绿色化的发展道路上持续发力，为中国激光产业整体迈向全球领先水平奉献力量。