随着红外探测、光电成像及高端制造等领域快速发展，红外光学元件正向高透过率、高环境适应性及长期稳定性方向发展。在复杂工况及极端环境应用需求驱动下，光学薄膜与精密镀膜技术逐渐成为提升器件性能与可靠性的重要环节，行业技术门槛不断提高，具备多波段光学薄膜设计能力与精密制造体系的企业逐步形成竞争优势。

上海米蜂激光科技有限公司（以下简称“米蜂激光”或“公司”）聚焦超高性能光学薄膜与精密光学元件研发，公司主导产品“超精密红外探测器金属光窗”2024年在国内相关市场占有率为10.63%，2025年市场份额进一步攀升至24.07%，实现跨越式增长，在细分领域具备较强竞争力，市场影响力持续扩大。

构建多波段薄膜技术体系，夯实全链条研发制造能力

米蜂激光成立于2017年，专注于多波段超高性能光学薄膜研发及高功率激光设备制造，产品覆盖红外、激光、特种、紫外及X射线薄膜五个技术方向，广泛应用于工业加工及光电领域。

公司持续开展研发创新，建立了从基础材料研究、工艺开发到产业化应用的研发能力。公司创始人为上海交通大学博士后，核心技术团队汇聚来自中国科学院上海光机所、上海技物所、长春光机所以及上海理工大学的多位专家学者，长期深耕光学薄膜与精密镀膜领域，具备深厚学术背景与工程经验，形成兼具理论研究与工程实践能力的复合型研发体系。

在研发条件方面，公司拥有两个研发生产基地，总面积达13600平方米，其中千级超净室面积3000平方米，用于高精度光学元件制造。同时，公司配套高端镀膜机22台、大型超声波清洗机4台、冷加工设备45台，以及轮廓仪、干涉仪、分光光度计等30余台检测设备，具备从镀膜制备、精密加工与性能检测的完整能力。

截至目前，公司累计获得发明专利19件、集成电路布图设计9件，知识产权自主转化率达93%，在高端光学元件领域建立起坚实的技术壁垒。

突破精密工艺瓶颈，打造高性能红外光窗核心技术

围绕红外探测器对高精度光学窗口的需求，米蜂激光持续推进关键工艺创新，在图形化加工与光学薄膜制备领域形成系统性技术优势。

首先，公司自主研发高精度光刻与多层优化显影工艺，实现了在锗、硅、蓝宝石等多种红外基底上的进行图形化加工。通过掩模结构设计、精细化曝光能量控制及显影液动态补偿技术，改善了传统工艺中边缘锯齿、线宽波动及图形漂移等问题，实现图形精度不超过10微米、边缘粗糙度（Ra）不超过0.5微米、位置重复精度优于±2微米。该技术使红外光窗的电磁屏蔽性能达到40dB以上，并实现与焦平面探测器芯片的亚像素级对准，使红外成像系统在低照度环境下信噪比提升约15%。

其次，公司依托自主专利技术，构建“设计—镀制—检测”一体化制备体系。通过非规整多层膜结构设计结合电子枪蒸镀与离子束辅助沉积工艺，在8–14微米的长波红外波段实现平均透过率不低于92%，并在1–7微米截止带内将最高透过率控制在1%以内，具备优异的抗干扰能力。同时，通过实时光谱监测与膜厚自适应反馈机制，膜层均匀性可达98%以上，膜基附着力达到ISO 9211-4标准5B等级。经高温、高湿及温度冲击等环境验证，产品光学性能衰减率低于1%，在批次一致性、环境可靠性与长期稳定性方面达到了国际同类产品水平。

企知道科创空间赋能创新协同，深化高端光学技术布局

在技术与产品优势带动下，公司已进入国内红外与光电领域企业供应链体系。在民用领域，产品批量应用于海康威视、高德红外、睿创微纳、艾睿光电等企业；在军工与航天领域，服务航天802所、航天803所及相关科研机构；在半导体装备领域，为国产光刻机提供大尺寸反射镜，推动关键光学元件国产化的国产化应用。

为进一步提升科创效能、增强市场竞争力，米蜂激光选择入驻企知道科创空间。此次合作，米蜂激光将依托“大数据+大模型”解决方案，打破创新过程信息壁垒，高效对接科创情报、高校专家、优质技术成果等资源，打通新品研发全链条创新链路，持续夯实企业核心竞争力。

展望未来，米蜂激光将坚守客户为本、质量为要、诚实守信、追求卓越的核心价值观，将持续加大研发投入，聚焦高性能光学薄膜材料、精密镀膜工艺及高端光学器件制造等关键方向，不断提升产品性能与工程化能力，推动高端光学元件向更高精度、更强环境适应性及更广应用场景拓展，为我国光电产业高质量发展提供坚实技术支撑。